Plusieurs structures importantes de centres d'usinage CNC

1. Programmation et support de programme

Le programme CNC est l'instruction de travail des pièces de traitement automatique de la machine-outil CNC, sur la base de l'analyse du processus des pièces traitées, détermine la position relative du système de coordonnées de la pièce sur le système de coordonnées de la machine-outil, c'est-à-dire la position d'installation de la pièce sur la machine-outil, les paramètres de grandeur du mouvement relatif de l'outil et de la pièce ; Le parcours de traitement de la pièce, les paramètres de processus de coupe, l'action du dispositif auxiliaire, etc., après avoir obtenu toutes les informations de traitement telles que le mouvement, la taille, les paramètres de processus de la pièce, selon la méthode et le format spécifiés, le code NC standard composé de caractères, de chiffres et de symboles est utilisé pour compiler la feuille de programme NC du traitement des pièces, et la programmation peut être complétée manuellement ; Pour les pièces aux formes complexes,

2. Périphérique d'entrée

La fonction du dispositif d'entrée est de transmettre et de stocker le code de commande numérique sur le support de programme (support d'informations) au système de commande numérique, selon le support de stockage de contrôle différent, le dispositif d'entrée peut être un lecteur photoélectrique, un lecteur de bande ou un lecteur de disquette, et le programme de traitement de la machine-outil CNC peut également être directement entré manuellement dans le système de commande numérique via le clavier ; Les programmes d'usinage CNC peuvent également être transmis au système CNC via RS232C ou une communication réseau.

Troisième, dispositif de commande numérique

Le dispositif CNC est le cœur de la machine-outil CNC, le dispositif CNC de la mémoire ou accepte le dispositif d'entrée envoyé par un ou plusieurs programmes d'usinage CNC, le circuit logique du dispositif CNC ou le logiciel système après compilation, calcul et traitement logique, produit une variété d'informations de contrôle et instructions, contrôler le travail de chaque partie de la machine-outil, de sorte qu'il soit conforme à la séquence spécifiée de mouvement et d'action.

Le motif de contour de la pièce est généralement composé de lignes droites, d'arcs ou d'autres courbes non circulaires, dans le processus d'usinage, l'outil se déplace en fonction de la forme et de la taille de la pièce, c'est-à-dire en fonction du mouvement de trajectoire graphique, et le programme de traitement de la pièce d'entrée ne peut être que la valeur de coordonnées du début et de la fin de chaque segment de ligne et d'autres données, ne peut pas répondre aux exigences, de sorte que le besoin d'interpolation de trajectoire, c'est-à-dire le"cryptage des points de données"entre les valeurs de coordonnées des points de début et de fin du segment de ligne, obtenir une série de valeurs de coordonnées de points intermédiaires, émettre des signaux d'impulsion aux coordonnées correspondantes, contrôler chaque axe de coordonnées (c'est-à-dire la vitesse d'avance, la direction d'avance et le déplacement d'avance de chaque actionneur du mouvement d'avance.

4. Dispositif d'entraînement et dispositif de détection de position

Le dispositif d'entraînement reçoit les informations de commande du dispositif CNC, après l'amplification de puissance, en stricte conformité avec les exigences des informations d'instruction pour entraîner les pièces mobiles de la machine-outil, de manière à traiter les pièces qui répondent aux exigences des dessins , par conséquent, sa précision d'asservissement et ses performances de réponse dynamique sont l'un des facteurs importants affectant la précision d'usinage, la qualité de surface et la productivité du centre d'usinage CNC, le dispositif d'entraînement du centre d'usinage CNC comprend le contrôleur (y compris l'amplificateur de puissance) et l'actionneur deux parties, à l'heure actuelle, l'actionneur utilise principalement un servomoteur à courant continu ou alternatif.